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线切割快走丝和中走丝的区别是什么?


快走丝是指钼丝来回走动,这样比较节约钼丝,但是精度低,一般国产线切割机使用。中走丝也是电火花线切割机床的一种,工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝,准确的说:中走丝是快走丝的升级产品,所以也可以叫:能多次切割的快走丝,所以它的加工速度接近于慢走丝,而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1~12m/s之间,可以根据需要进行调节。慢走丝线切割DK7632慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是(WEDM-LS)是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,精度达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术,实现了高速加工,最大生产率可达220mm2/min。中走丝线切割的普遍机型就是在传统快走丝的基础上增加多次切割功能,降低钼丝的运行速度或者加装宝石导丝器,以此几项功能,中走丝在开始使用的前期(头两个月),切割工件的精度和表面光度较之快走丝线切割有提高;但随着时间推移,中走丝线切割的加工效果就逐渐弱化,以致于到后来,许多客户购买的中走丝线切割都当作快走丝线切割在使用了。主要问题是:
中走丝的多次切割功能使得在加工同样面积的工件后,钼丝的损耗会增大,进而影响工件精度和光度,而市面上的绝大部分中走丝都是在延用原来快走丝线切割的脉冲电源,该脉冲电源根本不适应中走丝的多次切割的特性;
中走丝降低了钼丝的运行速度,同时也减少了钼丝加工过程中抖动性,这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的,但真正对钼丝抖动产生决定影响的还是前导轮的稳定性。有许多使用者一味相信降低丝速,多次小电流修刀就一定带来高光度,但事实证明,导轮使用寿命一旦完结,中走丝在多次切割后加工工件的表面光度,还不及新装导轮的快走丝线切割一次切割的工件表面;
中走丝线切割加装宝石导丝器,主要是借鉴了慢走丝和穿孔机的导向器结构,慢走丝和穿孔机一个共通点是电极丝和电极的行进速度很慢,但中走丝线切割的第一次切割运丝速度为慢走丝的40—60倍,这其中产生的高速摩擦和高温,也使慢走丝和穿孔机上的宝石导丝器不适合中走丝的要求,很快损坏,影响加工效果。
中走丝使用事项
1:开机前,操作员必须检查机床各联接部分有无异常,依机床立柱机床润滑部位示意图提示,对相关拖板丝杆,[X,Y,U,V],储丝筒注油泵,导轨,加油润滑[机床通用导轨油],
2:YH控制柜散热风扇是否运转,机床上各高频电源和采样信号线连接是否正常,有无松动。
3:机床上下线臂工作导轮,导电块,排丝轮,张力机构导轨,张力机构过渡导轮应经常用煤油清洗干净,注意清洗后的脏油不得漏入工作台混入加工液中。
4:机床主工作导轮按每班8小时,一般使用二个月后应更换导轮组件中轴承,[轴承必须有精度等级C级以上,正宗进口轴承使用寿命和多次修刀效果最好],对于过渡导轮,张力机构导轮如果运行中噪声大,观察钼丝抖动严重,也应更换轴承,工作导轮视加工表面粗糙度三个月更换,
5:水泵工作系统调整:长时间停机,开启水泵前应旋开水泵体上排气螺丝,注入自来水,直至从口中溢出,然后旋紧螺栓,开启水泵即可。注意工作液流量调整适当,保持工作液循环系统进出顺畅,防止加工等废物堵塞出水口,防止工作液渗入光栅尺和机床电气造成短路,以免烧毁电气元件。
6:待加工件[垂直于钼丝表面和钼丝切入点应无‘氧化层’之类不导电杂质,有存在的话需用其它方法清除,对于有磁性加工件,切割前需退磁处理。
7:机床电控柜,机床床身应可靠接地。切割中操作员不可在有高频电源输出的情况下接触工作台,以免触电。
8:因加工需要调整上线臂,移动到位后,不要忘记紧固上线臂定位螺栓,紧固顺序:先拧靠近储丝筒侧螺栓,再紧另外一只。
9:要加工合格工件,低粗糙度表面,对于一次或多次切割保持钼丝有适度的张力是关键/////首次安装钼丝后要在低速下不放电让钼丝运转3----5分钟,上丝时不能有钼丝打结现象,紧丝力量适中,钼丝在整个行程运行中无松懈抖动现象,[挂上张力机构张力滑块在钼丝运行中上下移动距离不超出5MM。
10:在多次切割中,不能进入编程画面工作////。一次切割可以同时加工和编程。
11:粗加工保持电流表稳定,修刀保持脉冲波形纯净[显示窗口满幅],光刀模式,余量,双速[跟踪速度,走丝速度]重要。
12:整机应经常保持清洁,停机电8小时以上时应揩抹干净并涂油防锈。
13:YH控制系统退出方法:CTRL+Q ,或由YH编程系统执行退出命令。
14:l加工前,中,后一定要记录加工绝对座标,数控系统移位后要注意检查控制NC程序座标,电子尺座标,机床X轴,Y轴刻度座标互验.
15:加工厚度大于30MM以上时,修刀张力机构加重100G---300G,工件厚度超出50MM修刀效果会下降并有‘腰鼓形’产生,加工此类工件建议执行一次加工。
16:储丝筒换向行程开关为感应式,丝筒冲程,断丝保护保护开关为机械钮子顶撞开关,应经常检查开关动作触点灵敏性。
17:检查工作台:锁住工作台控制步进电机的键,输入一整数刻度盘位移量,正反转各一次,检查刻度盘是否回零。有无丢步现象。
18:装夹工件时,应根据图纸要求确定和校正基准,加工范围是否在工作台的有效行程内,预防工件和夹具在切割过程中,不应碰撞线架等机床任何部位。
19:高速加工和多次修刀要检查调节上下喷水嘴切割液呈包容钼丝状,水柱射向充满切割区即可,水量不必太大。

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